展望中國陶瓷軸承的發(fā)展方向及市場前景（3）

三、當(dāng)前重點(diǎn)要解決的問題

真正要搞好陶瓷軸承的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，關(guān)鍵是：

（1）要開發(fā)出高性能、低成本、適用性強(qiáng)的陶瓷軸承，尤其是、外套圈、保持架、滾動體（球、滾子、滾針、滾錐）均為陶瓷的全陶瓷軸承產(chǎn)品，擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格、品種和應(yīng)用領(lǐng)域；

（2）解決和攻克產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中所遇到的一系列技術(shù)難題；大力開發(fā)陶瓷套圈、陶瓷保持架、陶瓷滾子、陶瓷滾錐、陶瓷滾針的實(shí)用化生產(chǎn)技術(shù)，加大生產(chǎn)工藝、工裝、設(shè)備、檢測儀器的投資開發(fā)力度，加大關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化投入；

（3）推進(jìn)專業(yè)人才培養(yǎng)，解決專業(yè)與學(xué)科、研究與實(shí)用技術(shù)的結(jié)合轉(zhuǎn)化；技術(shù)專家型銷售隊(duì)伍的建立和能夠掌握高、精、尖設(shè)備、儀器的技術(shù)工人隊(duì)伍的培養(yǎng)；

（4）行業(yè)上和企業(yè)主管要對陶瓷軸承提高認(rèn)識，建立、完善國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、評價方法等，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的售后技術(shù)服務(wù)，包括陶瓷軸承的選型和現(xiàn)場安裝指導(dǎo)等等，才能使陶瓷軸承真正適用于更多的領(lǐng)域，滿足國內(nèi)、外各行業(yè)對陶瓷軸承的需求，促進(jìn)陶瓷軸承整體水平的快速發(fā)展。

最近，國內(nèi)一些媒體報道，“由于陶瓷球的需求量很少，生產(chǎn)陶瓷球的企業(yè)不愿意庫存，無法滿足多數(shù)用戶購買量小的要求……”，實(shí)際上陶瓷軸承決不只是一個陶瓷球的制備技術(shù)問題，單純解決了“球”的加工制造問題，只是在陶瓷軸承的研究中完成了一小部分基礎(chǔ)工作，球的產(chǎn)量大小難以真正反映企業(yè)陶瓷軸承水平的高低。相反，在大量應(yīng)用的陶瓷軸承中，如陶瓷實(shí)體保持架、浪型保持架、剖分式保持架的加工、成型技術(shù)，包括近凈型制坯技術(shù)和成型燒結(jié)加工技術(shù)；陶瓷內(nèi)、外套圈滾道的加工技術(shù)，高精度套圈滾道表面的獲得技術(shù)；陶瓷軸承的裝配工藝方法；游隙選定以及應(yīng)用現(xiàn)場與金屬箱體的配合公差的處理技巧等，才是陶瓷軸承生產(chǎn)技術(shù)的精髓。理論研究與實(shí)用技術(shù)的根本區(qū)別就在于，實(shí)用技術(shù)要能具體指導(dǎo)生產(chǎn)，解決生活中發(fā)展的難題，有關(guān)實(shí)用工藝研究方面，目前國內(nèi)處于領(lǐng)先水平的當(dāng)屬北京中實(shí)三強(qiáng)工程陶瓷有限公司，該公司除了可以批量生產(chǎn)各類精度（G5、G10、G16、G20）的陶瓷球、陶瓷球軸承，同時成功地開發(fā)并已批量生產(chǎn)了P5級精度的全陶瓷球軸承、滾子軸承，先后成功地解決了陶瓷套圈的成型、滾道的精加工、超精研加工；陶瓷實(shí)體保持架、浪型保持架、剖分式保持架的兜孔加工、成型技術(shù)等難題，針對陶瓷材料不導(dǎo)磁、不導(dǎo)電、難加工的特點(diǎn)，開發(fā)出了一整套適合于全陶瓷軸承加工的工藝、工裝夾上，并制定了70多項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不久前剛剛通過了專家鑒定，已開發(fā)的1、6、7、3類系一全陶瓷軸承適銷對路，供不應(yīng)求，恰好與國內(nèi)某些傳媒報道的“陶瓷軸承需求量小、應(yīng)用面窄”的觀點(diǎn)，形成鮮明對照。公司對陶瓷軸承技術(shù)、生產(chǎn)、開發(fā)中難題技術(shù)解決的成功經(jīng)驗(yàn)，以及對當(dāng)前國內(nèi)、外市場認(rèn)識上的突破性見地，對正在從事陶瓷軸承科研、生產(chǎn)的企事業(yè)、科研機(jī)構(gòu)的決策者們應(yīng)該起到很好的借鑒。

四、展望
陶瓷軸承的發(fā)展方興未艾，納米材料、復(fù)合材料的實(shí)用化 ，為陶瓷軸承的發(fā)展帶來了更大的生機(jī)和活力。按特種軸承占軸承需求總量的10%來計算，2000年國內(nèi)軸承的需求總量約21億套，其10%為2.1億套，陶瓷軸承如能占到特種軸承市場份額的10%的話，每年尚需求生產(chǎn)2100萬套，如果按投資1.5-2億元人民幣，建成年產(chǎn)量達(dá)到40萬套生產(chǎn)能力的陶瓷軸承廠來計算，尚需建成投產(chǎn)52個同等規(guī)模的陶瓷軸承廠，才能滿足國內(nèi)市場需求量。由此可見，產(chǎn)品市場缺口很大，依照我國國內(nèi)目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場需求，因而市場前景十分看好。雖然價格相對較高，但在同等工況條件下，綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。在實(shí)際應(yīng)用中對比，陶瓷軸承的使用壽命是耐熱鋼軸承的5—10倍，不銹鋼軸承的5—15倍；而且同等規(guī)格的產(chǎn)品，價格明顯低于國外。據(jù)悉，以外徑32mm為例，美國的陶瓷球軸承售價為80美元，而國內(nèi)的陶瓷軸承售價僅為110元人民幣（約12美元）。在相同質(zhì)量的產(chǎn)品中具有很強(qiáng)的國際市場競爭力。

隨著我國加入WTO，國外大型軸承企業(yè)的不斷涌入，新材料、新工藝產(chǎn)品在質(zhì)量上和價格上的競爭將對我國軸承行業(yè)帶來更大的沖擊，因此，用新材料、新技術(shù)改造傳統(tǒng)軸承產(chǎn)業(yè)，提高國內(nèi)軸承產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，加速提高陶瓷軸承的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，尤其是提高陶瓷軸承的市場競爭力和生存能力，已成為一個重要課題擺在我們面前。