緊固件業如何選擇原材料？

據了解，緊固件是機械基礎件，需求量很大，通常螺栓、螺釘、鉚釘等為了保證安全或者一般不用考慮溫度的影響惡劣的環境或其它危險的工況。常用的材料有碳素鋼、低合金鋼和有色金屬。但在特定場合，緊固件材料需要滿足嚴重腐蝕或高強度的條件，有許多不銹鋼和超高強度不銹鋼應運而生。 

本文簡單介紹用于緊固件生產的優良不銹鋼。大多數不銹鋼材料都能制成鋼絲或棒材用于緊固件生產，有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。 

選材原則 

不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。 

1、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求； 

2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求； 

3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求； 

4、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求； 

5、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。 

通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮后，最后確定選用緊固件的牌號、品種、規格、材料標準 

奧氏體型不銹鋼 

常用的牌號為302、303、304、305四個牌號，即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個牌號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是緊固件的生產工藝方法，而方法又取決于緊固件的尺寸和形狀，同時還取決于生產的數量。 

302型用于采用機械加工的螺釘和自攻螺栓。 

303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。 

304型適用于采用熱鐓工藝加工緊固件時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。 

305型適用于采用冷鐓工藝加工緊固件時，例如冷成形螺母、六角螺栓。 

309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高，適用于高溫下工作的緊固件。 

316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。 

321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用于焊后不退火或在420～1013℃服役的緊固件。 

鐵素體型不銹鋼 

430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用于對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼緊固件。 

馬氏體不銹鋼 

410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用于一般用途的耐熱耐腐蝕緊固件。416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼。 

420型，含硫量?R0.15%，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用于要求較高強度的緊固件。 

沉淀硬化不銹鋼 

17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度，因而被用于高強度、耐腐蝕不銹鋼緊固件。 

A-286，一種非標準不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕緊固件，可使用到650～700℃。