并條牽伸對成紗條干均勻度的影響

在FA302型并條機上進行了并條牽伸、工藝配置對成紗條干均勻度的影響試驗，認為并條工藝配置對成紗條干均勻度的影響顯著。采用頭并較大的后區牽伸倍數、二并較小的后區牽伸倍數，在加壓適宜的條件下，采取較小的羅拉隔距，均可改善成漲條干，提高成紗質量。0前言條干均勻度是衡量棉紗品質的重要指標之一，是紡紗各工序機械、工藝、操作及原料狀態的綜合反映。

　　影響紗條不勻的因素較復雜，其中并條的條干均勻度與細紗成紗條干均勻度有一定的相關性。并條條子中纖維伸直度好，粗紗結構合理，成紗條干才能達到較好的程度，且紗疵、粗節、細節減少。筆者通過試驗就并條牽伸工藝對成紗條干均勻度的影響進行了分析，探討了并條工序改善成紗不勻的措施。1試驗條件試驗在FA302型并條機上進行，其熟條經A454型粗紗機、FA506AS型細紗機紡C24tex、C29tex；其中，原棉品級為3．20，品質長度為32．20mm，短絨率為12．02％；試驗采用YG135型條干均勻度儀。

　　2并條牽伸工藝配置對成紗條干均勻度的影響

　　2．1并條牽伸分配對成紗條干的影響

　　2．1．1減小頭并前區牽伸倍數試驗并條牽伸分配對成紗條干的影響見表1。試驗結果表明，減小前區牽伸倍數后，成紗指標有所改善。因為，喂人頭并的梳棉條子中前彎鉤纖維較多，伸直度差，且平均長度較正常纖維短，浮游纖維多。若前區采用較大的牽伸倍數，這些浮游纖維隨高速纖維向前移動，形成較大的移距偏差，造成條干均勻度差。而且，部分纖維伸直度不好，紗條中纖維紊亂，易使前彎鉤纖維形成棉結。故采用較小的前區牽伸倍數，成紗各指標有所改善。但后區牽伸倍數過大，纖維易擴散，對浮游纖維控制不利，條干反而惡化。

　　2．1．2減小二并后區牽伸倍數試驗減小二并后區牽伸倍數試驗見表2。試驗結果表明，在末并減小后區牽伸倍數后，成紗指標有所提高。這是因為喂入末并的條子纖維整齊度、伸直度均有所提高，且后彎鉤纖維較多，所以，末并采用減小后區牽伸倍數，即集中前區牽伸的工藝，使牽伸力適當增大，有利于纖維伸直，這樣，后彎鉤纖維大量被伸直，有利于前區牽伸的穩定，可提高條子質量。試驗結果顯示，在隔距配置較小的情況下，成紗條干能得到較好的改善。并條隔距配置大小要適應加工纖維的長度，兼顧纖維整齊度，即不損失長纖維，又能控制絕大多數纖維的運動。隔距越小，纖維浮游區越短，增強了牽伸區摩擦力界，加強了牽伸區對纖維運動的控制能力，使浮游纖維變速點集中，減少了牽伸后纖維頭端的移距偏差，從而獲得條干均勻度較好的輸出紗條。但要注意加壓過小時，牽伸力過大，須條在羅拉鉗口處打滑較嚴重，有牽伸不開的現象，反而使條干惡化。

　　2．3并條壓力環直徑對成紗條干的影響壓力環直徑對成紗條干的影響試驗見表4。試驗結果表明，在壓力環直徑較小狀態下，成紗水平較好。在主牽伸區加壓力棒，使棉網形成曲線通道，起到擴展鉗口摩擦力界及縮短纖維浮游區長度的作用。可加強對浮游纖維的控制，提高條干均勻度。壓力環可調整壓力棒的高低，使須條在中羅拉表面形成的包圍弧不一。這樣，牽伸區摩擦力界強度分布不一，從而影響須條中纖維的變速運動。當壓力環直徑較大時，壓力棒位置較高，須條在壓力棒上的包圍弧小，鉗口對須條的控制摩擦力界弱，不利于浮游纖維的伸直，影響成紗條干。壓力環直徑較小時，壓力棒位置較低，鉗口對須條控制強，從而改善纖維運動，使浮游纖維變速點集中而靠近鉗口，可提高成紗條干。若過小，使須條在前鉗口膠輥處產生反包圍弧，增強前鉗口的附加摩擦力界，造成纖維變速點不穩定，易造成“硬頭”，惡化條干。

　　2．4并條膠輥硬度對成紗條干的影響膠輥硬度對成紗條干的影響試驗見表5。試驗結果表明，采用硬度低的膠輥，對提高成紗條干有利。這是由于硬度低的膠輥與羅拉接觸面積大，擴展了鉗口摩擦力界，纖維變速點前移，使得纖維浮游區長度減少，更有效控制了浮游纖維的運動，從而改善成紗質量。但膠輥太軟，在溫濕度變化較大的季節，易纏繞膠輥，而且膠輥容易變形。

　　3機器狀態對成紗條干的影響機械狀態不良所引起的紗條不勻，具有顯著的規律性，稱之為“機械波”。所引起的紗條不勻對產品的影響，較牽伸波不勻造成的影響大，不僅造成紗線降等，還會對織物外觀造成不良影響。

　　(1)并條工序前膠輥及前羅拉偏心、中凹、彎曲、前羅拉斷裂、前膠輥套筒與芯子不配套、且膠輥中凹、后羅拉懸空，都會造成各羅拉鉗口不穩定。尤其是前羅拉，由于牽伸倍數大，前羅拉對纖維變速點的穩定性有很大影響。實踐表明，鉗口的不穩定性越嚴重，對成紗不勻的影響越大。

　　(2)并條平車、擦車調整齒輪后，齒輪嚙合偏緊、偏松，引起羅拉振動、羅拉彎曲，會造成下羅拉表面速度不勻。意味著牽伸倍數經常變化，使紗條不勻率增大。

　　(3)鉗口對纖維運動控制不穩定，主要是羅拉加壓不足，使鉗口不能穩定而且有效地控制纖維運動，影響成紗條干均勻度。

　　4結束語應合理配置并條工藝，采用頭并后區牽伸倍數較大，二并后區牽伸倍數較小的工藝；在加壓合理的條件下，羅拉隔距偏小掌握，可改善成紗條干。采用硬度低、彈性好的膠輥，提高牽伸件精密度，加強對部件的維護，確保機械狀態正常良好，可減少機械波。筆者僅就并條牽伸對成紗不勻率的影響做了初步探討，其他因素的影響也極大。如加強原棉管理及性能試驗分析，嚴格執行配棉規程，加強操作管理，優化其他工序，尤其是細紗工序的工藝、操作、設備狀態，都可以使成紗水平得到提高。