塑料薄膜表面處理的必要性--使用電暈處理機

塑料薄膜表面處理的必要性：

塑料薄膜通過凹版印刷的方法印上圖案以后，能起到美化商品包裝的作用，對商品具有良好的宣傳作用，有著其他印刷材料不可比擬獨特優(yōu)點。但是其中最常用的聚烴薄膜材料（PE、PP、改性聚烯烴等）屬于非極性的聚合物，其表面自由能相當?shù)停瑑H2.9~3.0*10-6j/cm2 從理論上來講，若某種物體表面自由能低于3.3*10-6j/cm2，那么就幾乎無法付著目前已知的任何一種膠粘劑。故而，要使油墨在聚烯烴表面獲得一定印刷牢度，就必須提高其表面自由能，根據(jù)目前的工藝要求，應達到3.8~4.0*10-6j/cm2 才行。目前為止，國內外最普遍采用的塑料薄膜的有效處理方法就是電暈處理方法。
電暈處理的效果
由于電暈處理一般在空氣中進行，所以在高壓、高頻電火花的沖擊條件下，一方面空氣發(fā)生了電離，產(chǎn)生了各種極性基團；另一方面聚烯分子結構中的雙鏈，特別是其支鏈上的雙鏈更易打開。這樣，就在處理的瞬間，各種極性基團與高聚物表面發(fā)生了接枝反應，從而使聚烯烴表面由非極性變成極性表面。可以這么說，經(jīng)電暈放電處理后的聚烯烴表面，大約幾個10-10m的厚度已變成了與原聚烯烴結構完全不同的極性物質，表面自由能由此大大提高，經(jīng)測定可達3.8-4.0*10-6J/cm2。同時，高壓高頻電火花將薄膜材料表面通過沖擊打毛(用高放大倍數(shù)的電子顯微鏡觀察，可在處理表面看到小溝槽狀凸凹不平)，從而提高了油墨的浸潤性和接觸面積。由此由化學和物理兩方面的作用從而提高了油墨在其表面的附著牢度。