焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用使鍛壓機床日益走向復雜化

        中國機床工具行業(yè)，主要由金屬切削機床業(yè)(簡稱機床)、金屬成形機床業(yè)(即鍛壓機械設(shè)備)、鑄造機械業(yè)、木工機床業(yè)、量具、量儀與刃具業(yè)、磨料磨具業(yè)、機床附件及機床電器業(yè)、數(shù)控與數(shù)顯業(yè)、機床功能部件業(yè)等9個制造業(yè)組成。2000年全行業(yè)企業(yè)總數(shù)為796家，其中，金屬切削機床業(yè)生產(chǎn)企業(yè)230家，年生產(chǎn)能力18萬臺，型號2500種；金屬成形機床業(yè)生產(chǎn)企業(yè)80個，年生產(chǎn)能力5萬臺，型號560種；鑄造機械業(yè)生產(chǎn)企業(yè)30家，年生產(chǎn)能力1萬臺，型號300種；木工機床業(yè)生產(chǎn)企業(yè)30個，年生產(chǎn)能力2.5萬臺，型號250種。其機床、鍛壓機械和鑄造機械三個小行業(yè)是機床工具行業(yè)焊接應(yīng)用的主要領(lǐng)域，近十幾年焊接行業(yè)的應(yīng)用尤以鍛壓行業(yè)發(fā)展最快，機床行業(yè)次之。

　　隨著焊接技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中的飛速發(fā)展，在機床制造方面也越來越多地采用了焊接結(jié)構(gòu),以焊代鑄、以焊代鍛、以焊代切削已成為我國機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。焊接工藝已成了機床制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝，并從單一的加工工藝發(fā)展成了包括原材料預處理、切割落料、成形焊接、焊后檢驗和焊后處理等新興的綜合性工程技術(shù)。機床制造已離不開焊接。

　　1.行業(yè)焊接新技術(shù)、新工藝、新材料的研制開發(fā)及應(yīng)用

　　機床行業(yè)的焊接應(yīng)用是隨著國外引進產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來的。同時，國內(nèi)焊接技術(shù)的發(fā)展也促進了機床行業(yè)焊接的應(yīng)用。目前，在機床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接新技術(shù)和科研成果有以下幾個方面:

　　1.1鋼板預處理技術(shù)應(yīng)用

　　機床行業(yè)的鋼板預處理生產(chǎn)線，是1993年由濟南第二機床廠開始使用的，它是在造船行業(yè)、重機行業(yè)、礦山行業(yè)使用的基礎(chǔ)上開始的。該預處理生產(chǎn)線是由該廠和青島第三鑄造機械廠聯(lián)合開發(fā)制造，其主要工藝流程為：鋼板校平、預熱、拋丸除銹、自動噴漆、烘干，全長60m。主要技術(shù)參數(shù)為：鋼板校平厚度8～40mm，校平寬度3m；預處理鋼板厚度8～160mm，有效寬度3m；處理結(jié)構(gòu)件最大規(guī)格為1500(寬)×800(高)；預處理速度為0～4m/min；年處理能力為4萬噸／年；采用了PC自動控制和手動控制兩種方式。該鋼板預處理生產(chǎn)線,解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數(shù)控切割落料質(zhì)量和機床產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　1.2數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用

　　1982年由濟南第二機床廠開始將國產(chǎn)數(shù)控切割機應(yīng)用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開始應(yīng)用了計算機自動編程套料技術(shù)，使鋼板利用率由70%提高到74%；1992年濟南第一機床廠引進了美國等離子數(shù)控切割機和激光數(shù)控切割機，開始了機床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應(yīng)用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達到了0.5～1mm。“七五”期間，濟南第二機床廠開發(fā)研究了厚鋼板數(shù)控精密切割技術(shù)，使厚鋼板數(shù)控精密切割厚度達到了275mm，該項目獲得了機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果一等獎。1993年，濟南第二機床廠通過引進數(shù)控水下氧氣等離子切割機，使機床行業(yè)數(shù)控等離子碳鋼切割厚度由8mm提高到了25mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質(zhì)量。