檢修過程中如何進行機械部零件的清洗

  拆卸后的機械零件進行清洗是修理工作的重要環(huán)節(jié)。清洗方法和清理質量，對零件鑒定的準確性、設備的修復質量、修理成本和使用壽命等都將產(chǎn)生重要影響。

      零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂裝層等。

      1、脫脂
      清除零件上的油污，常采用清洗液，如有機溶劑、堿性溶液、化學清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。清洗方式有人工清洗和機械清洗。

      機械設備修理中常用擦洗的方法，即將零件放入裝有煤油、輕柴油或化學清洗劑的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗，以去除零件表面的油污。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，用于單件小批生產(chǎn)的中小型零件及大型零件的工作表面的脫脂。一般不宜用汽油作清洗劑，因其有溶脂性，會損害身體且容易造成火災。

      噴洗是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。這種方法清洗效果好、生產(chǎn)率高，但設備復雜，適用零件形狀不太復雜、表面有較嚴重油垢的零件的清洗。

      清洗不同材料的零件和不同潤滑材料產(chǎn)生的油污，應采用不同的清洗劑。清洗動、植物油污，可用堿性溶液，因為它與堿性溶液起皂化作用，生成肥皂和甘油溶于水中。

      但堿性溶液對不同金屬有不同程度的腐蝕性，尤其對鋁的腐蝕較強。因此清洗不同的金屬零件應該采用不同的配方。

      礦物油不溶于堿溶液，因此清洗零件表面的礦物油油垢，需加入乳化劑，使油脂形成乳濁液而脫離零件表面。為加速去除油垢的過程，可采用加熱、攪拌、壓力噴洗、超聲波清洗等措施。

      2、除銹
      零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在機械設備修理中，為保證修理質量，必須徹底清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機械、化學和電化學等方法進行清除。

      1）機械法除銹
      利用機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用方法有刷、磨、拋光、噴砂等。單件小批生產(chǎn)或修理中可由人工打磨銹蝕表面；成批生產(chǎn)或有條件的場合，可采用機器除銹，如電動磨光、拋光、滾光等。噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

      2）化學法除銹
      利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達到除銹的目的。目前使用的化學溶液主要是硫酸、鹽酸、磷酸或其混合溶液，加入少量的緩蝕劑。其工藝過程是：脫脂—水沖洗—除銹—水沖洗—中和—水沖洗—去氫。為保證除銹效果，一般都將溶液加熱到一定的溫度，嚴格控制時間，并要根據(jù)被除銹零件的材料，采用合適的配方。

      3）電化學法除銹
      電化學除銹又稱電解腐蝕，這種方法可節(jié)約化學藥品，除銹效率高、除銹質量好，但消耗能量大且設備復雜。常用的方法有陽極腐蝕，即把銹蝕件作為陽極，故稱陽極腐蝕。還有陰極腐蝕，即把銹蝕件作為陰極，用鉛或鉛銻合金作陽極。 陽極腐蝕的主要缺點是當電流密度過高時，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。陰極腐蝕無過蝕問題，但氫容易浸入金屬中，產(chǎn)生氫脆，降低零件塑性。

      3、清除涂裝層
      清除零件表面的保護涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護涂裝層的要求，進行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準備再噴刷新涂層。

      清除方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風動工具進行刮、磨、刷等。有條件時可采用化學方法，即用各種配制好的有機溶劑、堿性溶液退漆劑等。使用堿性溶液退漆劑時，涂刷在零件的漆層上，使之溶解軟化，然后再用手工工具進行清除。

      使用有機溶液退漆時，要特別注意安全。工作場地要通風、與火隔離，操作者要穿戴防護用具，工作結束后，要將手洗干凈，以防中毒。使用堿性溶液退漆劑時，不要讓鋁制零件、皮革、橡膠、氈質零件接觸，以免腐蝕壞。操作者要戴耐堿手套，避免皮膚接觸受傷。