提高我國大型鑄鍛件自主化細則即將出臺

　　長期以來我國重主機、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鑄鍛件，以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸。“這些部件看起來不大，但其經(jīng)濟效益比較可觀，而且具有很強的戰(zhàn)略意義。”提及前不久出臺的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，第一重型機械集團公司董事長吳生富頗為感慨。他對記者表示，“希望規(guī)劃能進一步細化、落實，同時盡快建立完善的機制，對大型鑄鍛件的技術(shù)水平提升起到實實在在的促進作用。”

　　4月18日，工業(yè)和信息化部一內(nèi)部人士向本報記者透露，關(guān)于提高我國大型鑄鍛件自主化的細則正在研究中，不久后將出臺。

　　大型高端鑄鍛件欠缺

　　近年來國家不斷加大重大裝備的國產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鑄鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術(shù)攻關(guān)，提升大型鑄鍛件尤其是核電鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，目前我國已形成了大型鑄鍛件和反應堆壓力容器制造基地。

　　繼一重集團建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機后，上重的1.65萬噸自由鍛油壓機和中信重工的1.85萬噸油壓機也在積極建設(shè)中。尤其是中信重工的1.85萬噸油壓機無論是規(guī)格還是技術(shù)，目前在世界范圍內(nèi)都是惟一的。萬噸油壓機等高端設(shè)備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢必對世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響。

　　“盡管我國的裝備能力已遠遠超過日本制鋼所和法國的布魯梭，但一些大型高端鑄鍛件尚未形成產(chǎn)能，產(chǎn)品技術(shù)尚不能支撐市場需求。”業(yè)內(nèi)人士表示。

　　“在核島與超超臨界百萬千瓦級火電機組中，一些超大型鍛件和特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的大型電站鑄鍛件等依舊短缺，滿足不了國內(nèi)市場需求，特別是一些高質(zhì)量、高要求的大型鑄鍛件國內(nèi)目前還供應不了，比如超超臨界百萬千瓦、60萬千瓦的擠壓裝置。”中國重型機械工業(yè)協(xié)會名譽理事長汪建業(yè)認為。

　　據(jù)介紹，以千噸級以上熱壁加氫反應器為代表的大型壓力容器鍛件，以半組合曲軸、尾軸及舵桿為代表的大型船用鑄鍛件，以5500毫米寬厚板軋機支承輥為代表的單重百噸級以上大型支承輥鍛件及以高速鋼軋輥為代表的特殊材料軋輥鍛件等也亟待提高自主化制造能力。而與此同時，百萬千瓦級核電機組常規(guī)島低壓整體轉(zhuǎn)子鍛件還依舊依賴進口。

　　“我國一些大型鑄鍛件僅處于試制階段，從制造到應用于項目上，還有一段距離。”采訪中，中廣核一內(nèi)部人士不無擔憂地告訴記者，我國的核電建設(shè)已進入快速發(fā)展期，“迫切的市場需求給大型鑄鍛件制造企業(yè)帶來了很大壓力。如何保證質(zhì)量以及按時交貨將是一個很嚴峻的問題。”

　　冰凍三尺非一日之寒

　　“冰凍三尺非一日之寒”。在提及我國大型鑄鍛件國產(chǎn)化難題時，不少被訪者都有此感慨，“這是行業(yè)多年來存在的問題，比較復雜。”

　　“我認為還是體制問題。”汪建業(yè)表示，“我國重型機械制造廠基本上都有自己的大型鑄鍛件生產(chǎn)分部，致使大型鑄鍛件生產(chǎn)并未完全進入市場競爭，一些企業(yè)基本依靠其母體公司，其效能并沒有完全發(fā)揮出來。三個基地的總產(chǎn)量還趕不上日本的一個企業(yè)。這說明產(chǎn)能沒能很好地規(guī)劃。”

　　至于高端產(chǎn)品研制難，汪建業(yè)認為還是緣于成套能力不足。“比如，目前我們的大型鑄鍛件還需要大吊車吊起來，這導致效率的低下。部分企業(yè)的油壓機、水壓機與旁邊的操作機并不匹配，結(jié)果設(shè)備雖好，但卻沒能發(fā)揮應有的作用。”

　　“這還與以往重視程度不夠、研發(fā)投入太少有關(guān)系。”汪建業(yè)指出，“自上世紀八十年代以來，一些研發(fā)經(jīng)費完全依靠國家投資，投資不到位研發(fā)就難以進行。國家應成立一個專家組，認真研究行業(yè)發(fā)展的癥結(jié)所在，究竟缺什么？到底需要多少資金？然后根據(jù)認證結(jié)果進行整體的規(guī)劃部署。”

　　中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長蔡惟慈也表示：“目前我國設(shè)備已經(jīng)非常先進，差距還在軟件上。大型鑄鍛件在大型火力、水力、核電、大型軸承鍛件等方面的問題還沒完全解決。熱加工要比冷加工難得多，它還包括長久積淀的經(jīng)驗、工藝等那些看不到、摸不到的技術(shù)。與世界水平相比，我們還欠缺很多。”

　　“我們還缺乏技術(shù)以及能讓這些設(shè)備真正發(fā)揮出優(yōu)勢的人才。”中國重型機械工業(yè)協(xié)會副總工程師傅樹利強調(diào)。

　　細則將出各方獻策

　　2月4日國務院審議并原則通過了裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，提出“要提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件、加工輔具、特種原材料等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平，夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)”。“現(xiàn)在國家充分支持我國大型鑄鍛件發(fā)展，希望整個行業(yè)能充分把握這次難得的機遇。”傅樹利表示。

　　要提升大型鑄鍛件的技術(shù)水平，汪建業(yè)認為，大型鑄鍛件生產(chǎn)應盡快從母體公司中徹底分離出來，直接面對市場的考驗。這樣，才有可能通過政策引導和資金支持對大型鑄鍛件生產(chǎn)單位進行兼并重組，逐步形成具有國際競爭能力的大型鑄鍛件企業(yè)集團。

　　目前我國已研發(fā)出萬噸油壓機等世界尖端設(shè)備，當務之急是盡快形成完善的配套能力。“如配套必要的大型鑄鍛件科研手段，配套鍛造過程中大鍛件非接觸尺寸測量裝置等，這些測量設(shè)備及工裝、輔具對大鍛件鍛造質(zhì)量及鍛造效率有著決定性的影響。”有專家建議。

　　“當前解決我國大型鑄鍛件瓶頸問題的關(guān)鍵是強化對基礎(chǔ)工藝技術(shù)和共性技術(shù)研究的支持力度。”在向工信部裝備司提交的《關(guān)于提高我國大型鑄鍛件自主化能力的建議的報告》中，中國重型機械工業(yè)協(xié)會表示，“應盡快制定可靠的大型鑄鍛件制造工藝參數(shù)，真正使大型鑄鍛件的生產(chǎn)從‘必然王國走向‘自由王國，從而減少投料廢品損失。為此，建議盡快建立國家級大型鑄鍛件共性技術(shù)研究室，并明確大型鑄鍛件科研攻關(guān)經(jīng)費的專項申請渠道。”

　　此外，采訪中，也有企業(yè)表示，“大型鑄鍛件尤其是百萬千瓦級核電大型鑄鍛件的科研攻關(guān)難度大、周期長、需求急，存在著很大的首件投料失敗風險，而這種投料失敗損失要高達幾百萬元甚至上千萬元，僅由投料企業(yè)承擔不盡合理，希望國家能建立大型鑄鍛件首件投料風險補償基金。

　　一重一內(nèi)部人士告訴記者，現(xiàn)在國內(nèi)核電裝備制造存在著法國和美國兩套標準，“這給制造企業(yè)帶來了很大麻煩，每個業(yè)主都有自己的標準，這無形中增加了設(shè)備國產(chǎn)化的難度。”他表示，制造企業(yè)迫切希望能盡快統(tǒng)一核電裝備標準，并且能與設(shè)計院、業(yè)主等一起參與到設(shè)備設(shè)計、制造等相關(guān)標準的制定中。”