國產數控刀具行業面臨的一些問題

我國已將振興裝備制造業提高到了戰略性位置，數控機床、數控刀具的發展以及數控應用水平的提升，對于制造業提升效率和降低成本的影響，正引起整個國家和行業越來越高的重視，未來幾年中國刀具行業必將面臨重新洗牌和迅速發展的大好機遇。

    在打造制造業強國的今天，我國已將振興裝備制造業提高到了戰略性位置，數控機床、數控刀具的發展以及數控應用水平的提升，對于制造業提升效率和降低成本的影響，正引起整個國家和行業越來越高的重視，未來幾年中國刀具行業必將面臨重新洗牌和迅速發展的大好機遇。同時，國外刀具企業也在大舉進占國內市場，紛紛從這塊大蛋糕上切下屬于自己的那一份，依靠其強大的技術研發和市場開發，擠壓國內企業的市場空間，這對于國產刀具廠商而言又是一個挑戰，一個不得不接受的挑戰，無法回避和退縮。

    如何面對這種機遇和挑戰？怎樣正視國產刀具行業存在的問題？帶著這些疑問，記者采訪了中國機床工具工業協會工具分會秘書長沈壯行。

    行業發展有喜有憂，喜憂參半

    喜：高速發展的中國數控刀具業

    “數控刀具是國內對現代高效刀具的習慣稱呼。”沈秘書長這樣講到。“它是現代數字化制造技術的一個有機組成部分。”近十年來，隨著制造業加速現代化的步伐，我國數字化制造技術也獲得了快速的發展。20世紀末，我國金切機床年產量已達19萬臺，但其中數控機床僅1.4萬臺；當時，以新型硬質合金刀具為代表的現代高效刀具，亦僅占全部刀具產值的15%。進入新世紀以后，我國機床工具行業的發展速度大大加快，2007年，我國數控機床產量達到12.32萬臺，產值數控化率達到43.7%。與此相匹配的高效硬質合金刀具的比重，亦上升到全部刀具產值的40.3%。由此可見，進入新世紀以來，我國數控機床和高效刀具，取得了快速、同步的發展。目前，國產化的現代高效刀具，已經批量進入了汽車行業，模具行業、航空航天、發電裝備、通用機械等各個領域。部分產品的性能，已達到或接近國際先進水平，有效地打破了進口刀具在一些領域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規范競爭作出了貢獻。

    憂：我國刀具業的發展水平與現代制造業的需要相比仍有很大差距

    “講到最近十年的成績和進步，這些都是實實在在的，是我們應該肯定的。”沈秘書長說，“但是，過分高估我們的水平，對今后的發展也是有害的。”當前，一些業內人士樂觀地認為，近十年來我國發展了一大批數控機床和現代高效刀具，很多產品達到甚至接近了國際先進水平，因此就認為我國機床工具產品已經進入國際先進行列，基本上滿足現代制造業發展需要，這種想法是錯誤的。

    沈秘書長認為，這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今后的發展。這是因為，第一，我國近年發展的數控機床和現代高效刀具，基本上處于仿制階段，或者說是仿創結合。雖然做出了高端產品，但其發展仍處于初級階段，不能和具備自主創新能力的高級階段混為一談。第二，我們近年來在高端產品發展方面，采用以仿為主，替代進口的方針，有利于加快發展速度，滿足制造業的需求。但這種發展方式付出的代價是技術上完全依賴發達國家，失去了發展的主導權，永遠跟在人家后面走。例如：現代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊：高水平的現代刀具材料、高水平的現代涂層技術和裝備以及高水平的刀具專用數字化制造技術的裝備。這三大塊的高端技術，包括原材料、技術、工藝和裝備，我們還完全依靠引進，離開了這些“洋拐棍”，高端產品是制造不出來的。由此可見，我們在回顧機床工具行業最近十年的快速發展歷程時，既要充分肯定成績，又要堅持實事求是，不要盲目高估我們已經達到的發展水平。