新五軸應對精度和功率的挑戰

通過推出STC 800，斯達拉格?？铺卦僖淮卧谖遢S加工技術領域實踐了自己技術領先者的聲望。該產品的開發目標是利用模塊式加工中心靈活地配置，從而滿足新生產概念的不同要求。

該機床具有最高的穩定性及性能，同時結構還非常緊湊。這些是生產鋁、鋼、鈦及其他難加工材料復雜零件的關鍵條件。

借助精益求精的技術，STC 800提供大量加工解決方案 — 尤其是在飛機和發動機制造、蒸汽和燃氣渦輪機制造和生產工程及機械工程方面。

在對當今用難加工材料制成的葉輪及整體葉盤進行成套加工時，精度和高柔性非常關鍵。通過幾十年在流動表面五軸加工方面獲得的經驗，擁有在各個方面支持用戶所必需的專有知識。

STC 800非常適合加工復雜工件，因為加工是在五軸聯動方式及任意要求角度下進行的。在機床上可以采用立式銑頭、超長刀具及大直徑橋裝刀具?；剞D軸及傾斜頭非常精確地操作，并通過一次或多次裝夾實現對五個面的經濟加工。

如果高科技行業的操作想取得成功，那么它們必須具有很高的靈活性。生產周期變得越來越短，同時需要生產的部件品種越來越多。這正是STC 800具有特殊優勢的地方，因為它是專門設計用于滿足生產技術不斷變化之需求的。借助機床的模塊化設計，可以非常靈活地滿足所有技術要求。

STC 800的框架具有非常高的剛性，通過FEA（有限元分析）加以計算和優化。這是該機床具有優異靜動態性能及可以保證優良過程穩定性的原因之一。即使在極端切削條件下，諸如在加工難加工材料時，驅動功率也可以得到完全發揮。穩定而低振動的加工保證了較長的刀具壽命，從而直接形成更高的生產率和盈利能力。

可以提供大量不同轉速范圍、轉矩及功率的高性能主軸供用戶選擇?？梢圆捎米钚率降毒?。非生產時間因較高的快移速度可以降低，而可以以模塊化方式擴展的刀具及工件裝卸裝置也在汽車行業通過了徹底考驗。

為了降低停機時間，斯達拉格?？铺匾呀涢_發了圖形輔助的診斷系統SAM。通過該軟件，用戶幾乎可以一瞬間確定故障的根源，且機床給出的診斷信息可以幫助消除這些故障。

坐標軸驅動裝置和導軌：帶數字控制和調節系統的高動態性驅動裝置具有很高的進給力，適合重負荷切削，所有五個坐標軸都配備低維護三相伺服電機、預緊式、經過磨削和無反向間隙式滾珠絲杠及絕對光學測量系統。此外，驅動裝置和導軌均處于工作范圍以外。帶循環滾柱塊的大尺寸、剛性、精密直線導軌對保證高加工質量及長期精度的預緊導軌架進行了補充。

(源自：中華機械網)