注塑機(jī)操作流程

1接通操縱柜上的主開(kāi)關(guān)，并將操作的選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)上；

2冷卻料筒的冷卻水必須打開(kāi)；
3接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
4預(yù)熱液壓油；
5機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)無(wú)壓的情況下進(jìn)行泵的啟動(dòng)；
6關(guān)閉安全門(mén)，根據(jù)安全保護(hù)要求，機(jī)器在工作時(shí)所有安全門(mén)都應(yīng)關(guān)閉，打開(kāi)操作側(cè)的安全門(mén)時(shí)，油泵就會(huì)停止工作；
7調(diào)好所有行程開(kāi)關(guān)的位置，使動(dòng)模板運(yùn)行暢通；
8安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動(dòng)模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進(jìn)動(dòng)模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進(jìn)入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車(chē)或起重架輔助下進(jìn)行，在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動(dòng)模板的行和。
9 調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠達(dá)到將制品從型腔頂出的行和。
10 調(diào)整模具保險(xiǎn)裝置，再調(diào)整好模具閉合時(shí)的限位開(kāi)關(guān)。
11 調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的最小值。
12 調(diào)節(jié)開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)的速度及壓力。
13 檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。
14 調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。
15 調(diào)節(jié)計(jì)量及防御行程。
16 調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時(shí)間）
17 調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力
18 手動(dòng)合模開(kāi)模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。
19 試啤產(chǎn)品并配合調(diào)整，直至通過(guò)QC檢驗(yàn)合格，記下注塑機(jī)的所有參數(shù)，并一模產(chǎn)品存檔保存。
20 調(diào)整機(jī)械手位置行程，開(kāi)全自動(dòng)減少間歇時(shí)間操作完停車(chē)后要注意以下事項(xiàng)：
⑴把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置。
⑵關(guān)閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。
⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。
⑷清除料筒中的余料，反復(fù)注射、預(yù)料，使物料不再?gòu)膰娮炝髡Q為止。
⑸對(duì)加工過(guò)易分解的樹(shù)旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。
⑹把所有操作開(kāi)關(guān)和選擇開(kāi)關(guān)選到斷開(kāi)位置。
⑺把操縱電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到斷開(kāi)位置，切斷總電源開(kāi)關(guān)。
⑻停止所有冷卻水。
⑼停機(jī)之后要擦凈機(jī)器各部。