工業設備與生產能力綜述（三）
四 工業產品生產能力
對企業的產品生產能力進行統計，是為了取得比較準確、全面的主要產品生產能力資料，正確反映工業產品生產能力的水平，研究其發展變動情況和利用程度。為正確編制生產計劃，調整產業結構，進行產品的社會生產與社會需要之間的平衡，以及正確地安排基本建設和技術改造，挖掘企業的生產潛力提供可靠的依據。
1.工業產品生產設計能力、核定能力與查定能力
設計能力是指企業進行新建、擴建或技術改造時，設計任務書和技術設計文件中規定的產品生產能力，是在正常情況下可能達到的所規定產品種類與品種構成的年產量。
核定能力是指由于進行了設備改造、技術革新等措施后，企業產品生產能力已超過原設計能力，或者由于設備條件、地質情況發生變化，基建設計或施工有缺陷，達不到原設計能力，重新核定并獲認可的產品生產能力。
查定能力是指企業既沒有設計能力，也沒有核定能力，或者由于生產技術條件變化較大，使目前生產水平與原設計能力或核定能力相差甚遠時，由企業依照產品生產能力的計算原則和方法，自行確定的生產能力。
企業在填報工業產品生產能力時，可以區別以下三種情況來確定：第一種情況是原有設計能力未經重大技術改造的，用設計能力填報；經過技術改造后，有技術改造后設計能力的，填報技術改造后的設計能力。第二種情況是原有設計能力已不能反映實際狀況，有核定能力的按核定能力填報。第三種情況是既沒有設計能力，也沒有核定能力，或原設計能力(或原核定能力)已與實際生產水平相差很大，按查定能力填報。如果屬于新查定的能力低于原設備能力或原核定能力的，必須經上級主管部門批準后才能填報。否則仍按原設計能力或原核定能力填報。
2.工業產品生產能力與設備能力、計劃產量、實際產量的區別
與單項設備能力的區別。工業產品生產能力是指在一個企業范圍內生產某種產品的綜合能力，是生產某種產品的全部設備綜合平衡后可能達到的生產量。而單項設備能力是不考慮與其他設備的平衡問題，它是指某種設備的單位時間內可能生產的產品數量，即某種設備在單位時間內的工作量，一般稱為設備效率或設備生產率。
與計劃產量的區別。計劃產量要考慮國家、部門或企業對這種產品的需要量、自然條件、外運情況、可能供應的原材料、燃料、動力和勞動組織的狀況等因素，而產品生產能力只考慮全部設備在正常生產條件下可能達到的生產量，不考慮這些因素。
與實際產量的區別。實際產量可能因為某些因素 (如原材料、電力供應、勞動組織等)影響達不到生產能力，也可能由于充分發揮設備潛力(如計算生產能力規定按兩班、而實際開三班；延長設備修理間隔、縮短修理時間等)而超過生產能力。生產能力的計算不考慮這些外界因素。另外，兩者的統計范圍不同，如人工、手工(非生產設備)生產的產品不計算生產能力，而產品產量計算等。
因此，企業在填報工業產品生產能力時，既不能用單項設備能力，也不能用計劃產量或實際產量來代替。
3.工業產品生產能力的表示方法
根據不同行業工業企業生產、設備的具體情況，工業產品生產能力采用三種不同的表示方式：一是用產品生產量(實物量或折合量)表示，適用于可長年生產且能夠貯存，又不是聯產品的行業的產品。如機床用臺、內燃機用萬千瓦表示等；二是用原料處理量表示，適用于原料單一、但在同一生產過程中產出多種產品，不便于用產量表示生產能力的產品。如煉油、洗煤等；三是用設備數量表示。適用于受外界條件影響較大、且生產某種產品的主體設備單一的企業。如發電企業用配套的發電機組裝機容量表示，紡織企業用布機數表示織布的能力等。
三種方法中，產品生產量是基本表示方法，只要能用這種方法表示的產品，就不要用其他表示方法。
軸承工業企業用產品生產量(實物量)表示。
4.計算工業產品生產能力的基本原則
(1)確定工業產品生產能力必須將企業生產某種產品的各個環節及其全部設備進行綜合平衡。
(2)不應考慮原材料、燃料的供應，勞動力的配備以及企業外部條件的影響。因這些條件只影響企業生產能力的利用程度，不影響生產能力本身的高低。
(3)必須確定企業的產品方向和品種構成。如果企業的產品方向或品種構成發生重大的、方向性的(不是暫進性的)改變，則應按正式改變后的產品或品種構成計算產品生產能力。
5.工業產品生產能力的計算方法
工業產品生產能力的計算是自下而上進行的。首先要確定企業產品的方向和品種構成；然后從主要生產車間的主體設備起，計算各種設備的產品生產能力；再以主要生產設備為中心進行綜合平衡，確定車間(或工段)的產品生產能力；最后進行全廠綜合平衡，確定企業產品生產能力。
(1)決定工業產品生產能力的基本因素 某種產品的生產能力大小決定于三個因素，生產該種產品設備的數量、設備的有效工作時間和設備生產效率。
1)設備的數量
計算產品生產能力的設備數量，是生產該產品的某種設備的已安裝數，但不包括：①由于嚴重損壞而不能修復使用的設備；②由于生產任務改變而停止使用、封存待調的設備；③按規定必須配備的備用設備；④用于機修、工具等輔助生產部門所使用的設備；⑤正在進行基本建設或技術改造尚未驗收投產的設備。
生產效率相同的設備一般用臺表示，對于生產效率差別較大的設備，則按有效的計算單位表示，如按容積、按面積等等。
2)設備的有效工作時間 是指設備全年最大可能運轉的時間，它是設備的制度工作時間總數扣除機器修理停工時間。機械工業企業按下式計算：
單臺設備全年有效工作時間=(全年日歷天數-法定節假日天數-公休日天數)×設備開動班次×每班應開動小時數-計劃檢修實際停機時間
3)設備生產效率 指單臺設備在單位時間內的最大可能產量。在確定產品生產能力時，如果設備的設計能力 (銘牌能力)能反映實際，設備生產效率可用設備的設計能力；如果設備的設計能力不能反映實際時，設備生產效率應按正常情況下當年平均先進技術定額或者按前三年平均先進技術定額計算。某些設備超負荷運轉，造成設備過早損壞的，要按先進負荷計算。設備生產效率所以要按正常情況下的平均先進技術定額計算，在于使計算的產品生產能力即反映實際水平，又避免設備超負荷運轉。
根據上述三個基本因素，某種產品生產能力，一般計算公式為：
某種產品的生產能力=生產該種產品的設備數量×設備全年有效工作時間×單臺設備生產效率
(2)計算產品生產能力的幾個具體問題
1)確定代表產品和品種構成。工業產品生產能力絕大多數是用產品的實物量表示。如果產品品種、規格比較單一，確定產品的生產能力可以直接用某種產品的最大可能年產量來表示。如果產品的品種、規格比較復雜，就要首先確定代表產品和品種構成。原設計條件沒有改變的，按設計文件規定的代表產品或品種構成計算；沒有設計文件為根據的，可參照以下方法計算： 首先選擇占產量比重大的品種作為代表品種，然后將不同的品種折算為某一種代表品種；其次是根據生產技術條件確定標準產品，然后將不同的品種，按照單位產品消耗量的比例或加工工時的比例折算成標準產品；根據近幾年實際生產的不同品種來確定各品種之間合理比例；有的產品由不同的生產線分別生產，可以按批量大的幾種主要品種分別計算產品生產能力，再將主要品種的生產能力相加，作為該產品的生產能力。
2)聯合性企業、生產多種主要產品的非聯合性企業以及全能(或整機)企業在計算工業產品生產能力時，要按國家統一規定的工業產品生產能力目錄分別計算其產品的生產能力。本企業生產多種產品，雖然在本企業內還要繼續加工，這些產品的生產能力也要填報。
3)計算車間(或工段)的生產能力，首先從計算每一設備組(即一組相同的設備)生產能力開始，再計算出各設備組之間生產能力的平衡，在此基礎上計算出各車間(或工段)的生產能力。機械工業企業一般先從機加工能力算起，先計算以機械加工為主的車間的生產能力，然后計算其他車間的生產能力。
4)進行全廠綜合平衡時，應扣除占用生產能力的部分，主要有：機械加工車間為工具、機修車間提供工具制造及維修設備的生產能力；產品必須附帶的備品備件所占用的生產能力；對廠外承擔固定協作任務的生產能力；新產品試制占用的生產能力；為企業技術改造，自制專用設備占用的生產能力。
6.工業產品生產能力的主要統計指標
為了正確反映企業產品生產能力的變化過程和結果，在報告期內應統計計算下列指標。
(1)年初生產能力 是指企業在報告期年初全部設備的最大可能年產量。在企業生產方向和產品品種構成無變化的情況下，產品的年初生產能力一般應等于上年年底的生產能力；在生產方向已決定改變或品種構成發生重大的、方向性的改變的情況下，其年初生產能力應按照本年的生產方向、產品品種構成重新進行核算，以使本年年初能力與本年年底能力可以對比。
(2)本年新增生產能力 指企業本年由于基本建設、更新改造以及從其他企業調入或租用設備而新增加的生產能力。計算新增生產能力必須是正式移交給生產部門的工程，同時應具備下述三個條件：①設計文件或計劃方案中規定的形成生產能力所必須的主體工程、主體設備和配套設備均已建成(即產品生產作業線建成)，具備生產設計規定的部分產品或全部產品的條件；②經負荷試運轉，并由有關部門驗收鑒定合格，或經負荷運轉證明已具備正常生產(或運轉)的條件，并正式移交給生產部門；③設計規定配套建設的“三廢”治理的環境保護工程同時建成并移交給生產部門。如果生產作業線已經基本建成，只是其中個別次要生產環節比較薄弱，或附屬設備配套不全，采取某些措施后，經過負荷試運轉，證明已具備正常生產的條件，并正式移交給生產部門的工程，也應計算新增生產能力。
新增生產能力的計算方法和具體規定詳見本部分十、固定資產投資。
1)基建新增能力 是指利用基建撥款、自籌資金，國內外基本建設貸款以及其他專項資金進行的新建、擴建項目及有關工程，并已竣工投產而增加的生產能力。
2)更新改造措施新增能力 是指利用企業提取的固定資產折舊、國家更新改造措施預算撥款、企業自有資金、國內外技術改造貸款等資金，對現有企業原有設備進行技術革新和技術改造或更新原有設備而增加的生產能力。
3)本年減少生產能力 是指企業因設備報廢、拆除而減少的生產能力，礦山、油田等因地質情況發生變化而減少的能力，以及由于企業關、停或自然災害等其它原因而減少的能力。關閉企業的生產能力，不論這些設備暫時由關閉企業保管、調往其他工業企業、移作另一種用途或已破損不能使用，均應全部計入減少的生產能力。另外，關閉企業由于年底已撤消，生產能力已全部廢棄不用，因而年末生產能力應作為“0”計算。
凡是減少的能力，一定要經過上級主管部門批準。
4)年末生產能力 是指企業在報告期年底企業生產某種產品的綜合平衡能力，計算公式為：
年末生產能力=年初生產能力+本年新增生產能力-本年減少生產能力
在開工企業中，年度季節性停工企業和年底臨時性停工企業，要按本年內正常生產時的情況計算年末生產能力。年末生產能力中，包括暫時停工企業的生產能力，不包括已經關閉停止生產的企業，也不包括因縮小生產規模而外調的生產能力。
5)全年平均生產能力 由于企業新增和減少設備的時間有先有后，因而參加本年內生產的時間有多有少。為了反映新增能力和減少能力對本年產品生產能力的實際影響，就需要計算全年平均生產能力，作為考察當年生產能力利用的依據。計算公式為：
全年平均生產能力=年初生產能力+本年新增的年平均生產能力-本年減少的年平均生產能力, 式中：
四 工業產品生產能力
對企業的產品生產能力進行統計，是為了取得比較準確、全面的主要產品生產能力資料，正確反映工業產品生產能力的水平，研究其發展變動情況和利用程度。為正確編制生產計劃，調整產業結構，進行產品的社會生產與社會需要之間的平衡，以及正確地安排基本建設和技術改造，挖掘企業的生產潛力提供可靠的依據。
1.工業產品生產設計能力、核定能力與查定能力
設計能力是指企業進行新建、擴建或技術改造時，設計任務書和技術設計文件中規定的產品生產能力，是在正常情況下可能達到的所規定產品種類與品種構成的年產量。
核定能力是指由于進行了設備改造、技術革新等措施后，企業產品生產能力已超過原設計能力，或者由于設備條件、地質情況發生變化，基建設計或施工有缺陷，達不到原設計能力，重新核定并獲認可的產品生產能力。
查定能力是指企業既沒有設計能力，也沒有核定能力，或者由于生產技術條件變化較大，使目前生產水平與原設計能力或核定能力相差甚遠時，由企業依照產品生產能力的計算原則和方法，自行確定的生產能力。
企業在填報工業產品生產能力時，可以區別以下三種情況來確定：第一種情況是原有設計能力未經重大技術改造的，用設計能力填報；經過技術改造后，有技術改造后設計能力的，填報技術改造后的設計能力。第二種情況是原有設計能力已不能反映實際狀況，有核定能力的按核定能力填報。第三種情況是既沒有設計能力，也沒有核定能力，或原設計能力(或原核定能力)已與實際生產水平相差很大，按查定能力填報。如果屬于新查定的能力低于原設備能力或原核定能力的，必須經上級主管部門批準后才能填報。否則仍按原設計能力或原核定能力填報。
2.工業產品生產能力與設備能力、計劃產量、實際產量的區別
與單項設備能力的區別。工業產品生產能力是指在一個企業范圍內生產某種產品的綜合能力，是生產某種產品的全部設備綜合平衡后可能達到的生產量。而單項設備能力是不考慮與其他設備的平衡問題，它是指某種設備的單位時間內可能生產的產品數量，即某種設備在單位時間內的工作量，一般稱為設備效率或設備生產率。
與計劃產量的區別。計劃產量要考慮國家、部門或企業對這種產品的需要量、自然條件、外運情況、可能供應的原材料、燃料、動力和勞動組織的狀況等因素，而產品生產能力只考慮全部設備在正常生產條件下可能達到的生產量，不考慮這些因素。
與實際產量的區別。實際產量可能因為某些因素 (如原材料、電力供應、勞動組織等)影響達不到生產能力，也可能由于充分發揮設備潛力(如計算生產能力規定按兩班、而實際開三班；延長設備修理間隔、縮短修理時間等)而超過生產能力。生產能力的計算不考慮這些外界因素。另外，兩者的統計范圍不同，如人工、手工(非生產設備)生產的產品不計算生產能力，而產品產量計算等。
因此，企業在填報工業產品生產能力時，既不能用單項設備能力，也不能用計劃產量或實際產量來代替。
3.工業產品生產能力的表示方法
根據不同行業工業企業生產、設備的具體情況，工業產品生產能力采用三種不同的表示方式：一是用產品生產量(實物量或折合量)表示，適用于可長年生產且能夠貯存，又不是聯產品的行業的產品。如機床用臺、內燃機用萬千瓦表示等；二是用原料處理量表示，適用于原料單一、但在同一生產過程中產出多種產品，不便于用產量表示生產能力的產品。如煉油、洗煤等；三是用設備數量表示。適用于受外界條件影響較大、且生產某種產品的主體設備單一的企業。如發電企業用配套的發電機組裝機容量表示，紡織企業用布機數表示織布的能力等。
三種方法中，產品生產量是基本表示方法，只要能用這種方法表示的產品，就不要用其他表示方法。
軸承工業企業用產品生產量(實物量)表示。
4.計算工業產品生產能力的基本原則
(1)確定工業產品生產能力必須將企業生產某種產品的各個環節及其全部設備進行綜合平衡。
(2)不應考慮原材料、燃料的供應，勞動力的配備以及企業外部條件的影響。因這些條件只影響企業生產能力的利用程度，不影響生產能力本身的高低。
(3)必須確定企業的產品方向和品種構成。如果企業的產品方向或品種構成發生重大的、方向性的(不是暫進性的)改變，則應按正式改變后的產品或品種構成計算產品生產能力。
5.工業產品生產能力的計算方法
工業產品生產能力的計算是自下而上進行的。首先要確定企業產品的方向和品種構成；然后從主要生產車間的主體設備起，計算各種設備的產品生產能力；再以主要生產設備為中心進行綜合平衡，確定車間(或工段)的產品生產能力；最后進行全廠綜合平衡，確定企業產品生產能力。
(1)決定工業產品生產能力的基本因素 某種產品的生產能力大小決定于三個因素，生產該種產品設備的數量、設備的有效工作時間和設備生產效率。
1)設備的數量
計算產品生產能力的設備數量，是生產該產品的某種設備的已安裝數，但不包括：①由于嚴重損壞而不能修復使用的設備；②由于生產任務改變而停止使用、封存待調的設備；③按規定必須配備的備用設備；④用于機修、工具等輔助生產部門所使用的設備；⑤正在進行基本建設或技術改造尚未驗收投產的設備。
生產效率相同的設備一般用臺表示，對于生產效率差別較大的設備，則按有效的計算單位表示，如按容積、按面積等等。
2)設備的有效工作時間 是指設備全年最大可能運轉的時間，它是設備的制度工作時間總數扣除機器修理停工時間。機械工業企業按下式計算：
單臺設備全年有效工作時間=(全年日歷天數-法定節假日天數-公休日天數)×設備開動班次×每班應開動小時數-計劃檢修實際停機時間
3)設備生產效率 指單臺設備在單位時間內的最大可能產量。在確定產品生產能力時，如果設備的設計能力 (銘牌能力)能反映實際，設備生產效率可用設備的設計能力；如果設備的設計能力不能反映實際時，設備生產效率應按正常情況下當年平均先進技術定額或者按前三年平均先進技術定額計算。某些設備超負荷運轉，造成設備過早損壞的，要按先進負荷計算。設備生產效率所以要按正常情況下的平均先進技術定額計算，在于使計算的產品生產能力即反映實際水平，又避免設備超負荷運轉。
根據上述三個基本因素，某種產品生產能力，一般計算公式為：
某種產品的生產能力=生產該種產品的設備數量×設備全年有效工作時間×單臺設備生產效率
(2)計算產品生產能力的幾個具體問題
1)確定代表產品和品種構成。工業產品生產能力絕大多數是用產品的實物量表示。如果產品品種、規格比較單一，確定產品的生產能力可以直接用某種產品的最大可能年產量來表示。如果產品的品種、規格比較復雜，就要首先確定代表產品和品種構成。原設計條件沒有改變的，按設計文件規定的代表產品或品種構成計算；沒有設計文件為根據的，可參照以下方法計算： 首先選擇占產量比重大的品種作為代表品種，然后將不同的品種折算為某一種代表品種；其次是根據生產技術條件確定標準產品，然后將不同的品種，按照單位產品消耗量的比例或加工工時的比例折算成標準產品；根據近幾年實際生產的不同品種來確定各品種之間合理比例；有的產品由不同的生產線分別生產，可以按批量大的幾種主要品種分別計算產品生產能力，再將主要品種的生產能力相加，作為該產品的生產能力。
2)聯合性企業、生產多種主要產品的非聯合性企業以及全能(或整機)企業在計算工業產品生產能力時，要按國家統一規定的工業產品生產能力目錄分別計算其產品的生產能力。本企業生產多種產品，雖然在本企業內還要繼續加工，這些產品的生產能力也要填報。
3)計算車間(或工段)的生產能力，首先從計算每一設備組(即一組相同的設備)生產能力開始，再計算出各設備組之間生產能力的平衡，在此基礎上計算出各車間(或工段)的生產能力。機械工業企業一般先從機加工能力算起，先計算以機械加工為主的車間的生產能力，然后計算其他車間的生產能力。
4)進行全廠綜合平衡時，應扣除占用生產能力的部分，主要有：機械加工車間為工具、機修車間提供工具制造及維修設備的生產能力；產品必須附帶的備品備件所占用的生產能力；對廠外承擔固定協作任務的生產能力；新產品試制占用的生產能力；為企業技術改造，自制專用設備占用的生產能力。
6.工業產品生產能力的主要統計指標
為了正確反映企業產品生產能力的變化過程和結果，在報告期內應統計計算下列指標。
(1)年初生產能力 是指企業在報告期年初全部設備的最大可能年產量。在企業生產方向和產品品種構成無變化的情況下，產品的年初生產能力一般應等于上年年底的生產能力；在生產方向已決定改變或品種構成發生重大的、方向性的改變的情況下，其年初生產能力應按照本年的生產方向、產品品種構成重新進行核算，以使本年年初能力與本年年底能力可以對比。
(2)本年新增生產能力 指企業本年由于基本建設、更新改造以及從其他企業調入或租用設備而新增加的生產能力。計算新增生產能力必須是正式移交給生產部門的工程，同時應具備下述三個條件：①設計文件或計劃方案中規定的形成生產能力所必須的主體工程、主體設備和配套設備均已建成(即產品生產作業線建成)，具備生產設計規定的部分產品或全部產品的條件；②經負荷試運轉，并由有關部門驗收鑒定合格，或經負荷運轉證明已具備正常生產(或運轉)的條件，并正式移交給生產部門；③設計規定配套建設的“三廢”治理的環境保護工程同時建成并移交給生產部門。如果生產作業線已經基本建成，只是其中個別次要生產環節比較薄弱，或附屬設備配套不全，采取某些措施后，經過負荷試運轉，證明已具備正常生產的條件，并正式移交給生產部門的工程，也應計算新增生產能力。
新增生產能力的計算方法和具體規定詳見本部分十、固定資產投資。
1)基建新增能力 是指利用基建撥款、自籌資金，國內外基本建設貸款以及其他專項資金進行的新建、擴建項目及有關工程，并已竣工投產而增加的生產能力。
2)更新改造措施新增能力 是指利用企業提取的固定資產折舊、國家更新改造措施預算撥款、企業自有資金、國內外技術改造貸款等資金，對現有企業原有設備進行技術革新和技術改造或更新原有設備而增加的生產能力。
3)本年減少生產能力 是指企業因設備報廢、拆除而減少的生產能力，礦山、油田等因地質情況發生變化而減少的能力，以及由于企業關、停或自然災害等其它原因而減少的能力。關閉企業的生產能力，不論這些設備暫時由關閉企業保管、調往其他工業企業、移作另一種用途或已破損不能使用，均應全部計入減少的生產能力。另外，關閉企業由于年底已撤消，生產能力已全部廢棄不用，因而年末生產能力應作為“0”計算。
凡是減少的能力，一定要經過上級主管部門批準。
4)年末生產能力 是指企業在報告期年底企業生產某種產品的綜合平衡能力，計算公式為：
年末生產能力=年初生產能力+本年新增生產能力-本年減少生產能力
在開工企業中，年度季節性停工企業和年底臨時性停工企業，要按本年內正常生產時的情況計算年末生產能力。年末生產能力中，包括暫時停工企業的生產能力，不包括已經關閉停止生產的企業，也不包括因縮小生產規模而外調的生產能力。
5)全年平均生產能力 由于企業新增和減少設備的時間有先有后，因而參加本年內生產的時間有多有少。為了反映新增能力和減少能力對本年產品生產能力的實際影響，就需要計算全年平均生產能力，作為考察當年生產能力利用的依據。計算公式為：
全年平均生產能力=年初生產能力+本年新增的年平均生產能力-本年減少的年平均生產能力, 式中：
6)生產能力利用率 產品全年平均生產能力，只表明企業生產某種產品的可能性，與全年產品實際生產量對比，計算生產能力利用率指標，可以進一步表明企業產品生產能力的利用程度。計算公式為：