油田含油污水旋流分離技術

適用范圍 所有稀油、稠油、超重油 主要技術內容 一、基本原理 油氣水混合液進入旋流筒，靠離心旋轉分離和重力作用，脫除90%以上的伴生氣，該氣體與分水器內的少量氣體一起經二次除液后，經壓力控制進入氣體系統，油水混合液(含少量氣體)經配流管均勻地進入分離區，再經整流迷宮板緩沖整流進入沉降區沉降，在沉降區內，靠加熱器進一步激發破乳劑的活性，使乳化液破乳分離，油滴聚結上浮，脫水原油經隔板進入油室，再經液位控制流出分水器，從而達到油、氣、水的高效分離。 二、技術關健 1、分水器進入端設計了預分離旋流器，采用預分離技術，將混合液中95%以上的氣體首先分離。 2、設計了配流管和整流迷宮板，使高效分水器內流場穩定，便于油水分離。 3、分水器內上部有加熱器，既能激發破乳劑活性，又能減少經底部污水加溫。 4、 設計有水位調節器，自動調節分水器內油，水界面。 典型規模 一座日處理量12000m3 的集油站， 兩臺相同規格的分水器串連使用 主要技術指標及條件 一、主要技術指標 容積： 90m3—200m3 環境溫度：30℃—50℃ 設計壓力：0.55Mpa 最高工作壓力：0.4MPa 換熱面積：120—260㎡ 介質在分水器內停留時間大于20分鐘 投資效益分析 一、投資情況 1、總投資 ：80萬元 2、主體設備壽命：15年 3、運行費用：60萬元 4、投資回收年限：1年 二、經濟效益分析 1、直接經濟效益： 185.5萬元 2、利稅： 246.7萬元 三、環境效益 井站來液伴生氣及在容器內加熱產生的輕烴組份全部進入氣體處理系統，杜絕了因輕烴脫除不盡進入沉降罐通過呼吸閥排入大氣造成的污染，脫出的水含油達到了排放和回注地層的標準，使自然生態得到了保護。 推廣情況及用戶意見 一、推廣應用情況 一九九八年至一九九九年，該產品主要承勝利石油管理局河口采油廠推廣使用，并取得了滿意的效果，從現場試驗看，凡是d420<0.96g/cm3,p50<7000mpas的所有稀油、稠油、超重油，只要在分水器內停留時間達20分鐘以上的，即可完成有效的油、氣、水分離。經分水后，污水含油低于500㎎/L，分水率達85%～98%。 投用高效分水器后，全廠停用23臺三相分離器，16臺電脫水器，14臺脫水加熱爐，8臺脫水泵，8座油罐。 年節約電費173.04萬元；節約燃料費：801.9萬元 ；節約輸油成本59.8萬元；節約設備維修費及人工費70.1萬元。 二、用戶意見 1、有效去除了站區輕烴的排放，凈化了空氣，改善了職工的工作環境，保護了作業 工人的身心健康； 2、降低了分離污水的含油程度，使排放污水或回注地層污水達到了環保標準，保護了自然生態； 3、結構簡單，操作方便，勞動強度??； 4、分水效果好，原油含水降至38%，污水含油降至75㎎/L； 5、破乳劑用量從每天180㎏降為100㎏； 6、工藝得到了簡化； 7、經過分水器使原油溫度提高了20℃，為在罐沉降脫水創造了有利條件； 8、回收烴進入輸氣干線得到了充分利用，避免了能源浪費。 主要用戶名錄 勝利石油管理局河口采油廠首站、勝利石油管理局河口采油廠義和聯合站 勝利石油管理局河口采油廠呈東集油站、勝利石油管理局河口采油廠陳莊集油站 勝利石油管理局河口采油廠渤三集油站、勝利石油管理局河口采油廠飛雁灘集油站 勝利石油管理局孤東聯合站