原創新技術助威中國紡織業

一項科技成果的推廣和應用，能對行業的發展產生多大的影響？通過最近獲得國家科技進步二等獎的"化纖長絲紡絲機機電一體化關鍵裝置"項目，讓我們來算一筆賬。由于我國科技工作者攻克了滌綸生產中的核心技術，通過自主創新，滌綸的聚合、抽絲(長絲和短纖)、卷繞成形等關鍵技術實現了設備的國產化，使我國滌綸成套設備與國外相同設備相比，成本減少80%以上。

　　在"十五"期間，我國新增滌綸生產能力近1500萬噸，其中65%的長絲項目、60%的短纖項目因為采用了國產設備和技術，降低投資成本2188億元，同時降低了產品制造成本45億元。由此形成了中國化纖高技術、低成本的特色，為紡織、服裝業在參與國際市場的競爭中打下了別的國家無法模仿的堅實基礎。

　　2005年是中國紡織科技進步和發展取得豐碩成果的一年。在國際油價飆升的背景下，中國紡織科技人員開發出具有自主知識產權的黃麻精細加工技術、竹纖維制備技術等，都具有重大的國際性前瞻意義。這些新型天然紡織材料以其綠色環保、取之不盡、用之不竭而備受關注。

　　不久前中國工程院院士季國標接受采訪時指出，目前國際石油價格的飆升，實際上已經動搖了以化纖為支撐的世界紡織原料體系。在西方，一些著名的化纖企業，如杜邦公司、蘭精公司等，紛紛把目光投向利用非石油資源生產纖維的領域。如杜邦公司利用玉米淀粉開發的聚乳酸(PLA)纖維，蘭精公司利用天然纖維開發的生產過程無污染的新型粘膠---天絲(Ten鄄cell)纖維。而我國科技人員開發出的黃麻、槿麻、竹纖維等天然纖維的精細加工技術，與國際先進技術相比，不僅具有中國特色，還在先進性、實用性方面占有巨大優勢。

　　黃麻是除了棉花外，世界存量最大的天然纖維，由于加工技術的限制，長期以來只能做麻袋、地毯等低檔產品。我國科技人員發明的精細加工技術，使黃麻成為運動類、休閑類高檔面料的原料，并且保持著吸濕、透氣、抗菌等諸多優點。除了服裝面料外，精細加工的黃麻纖維也是醫療用品、床上用品和汽車外殼、車內裝飾等產業用紡織品的理想材料。

　　天然竹纖維是一種新型紡織原料。過去，竹子一直被劃分在建筑材料領域。近幾年來，中國科技人員在從竹子制漿，制造粘膠纖維，到直接分解和制取天然竹纖維，取得了一系列的成果。由于竹子的速生性和原料成本低廉，如果竹纖維在紡織業形成產業化，其市場前景將十分廣闊。

　　季國標認為，我國的這些科技成果，不僅符合國際流行的綠色環保概念，有資源豐富的優勢，更重要的是它們具有成本低廉的巨大市場潛力，這是那些僅是技術含量領先的PLA、Tencell纖維等無法比擬的，足以令國際著名原料商望其項背。因此，這類科技創新發明是屬于開發和利用新型資源的重大成果，它們將對中國紡織工業今后的可持續發展起到積極的推進作用。