精梳工藝技術路線創新

近年來，精梳紡的應用范圍正在逐漸擴大與發展，它不僅由傳統環錠紡領域擴展至新型紡紗轉杯紡領域，而且還擴大應用于新型紡紗的渦流紡紗領域；在纖維與品種上，不僅適紡細號紗與特細號紗，而且還能用于生產粗號紗與半精梳紗；不僅紡純棉精梳紗，而且還擴大至滌棉混紡精梳紗；不僅能紡制不同纖維紡的純紡精梳紗，而且還適用于各種混紡精梳紗；它不但適用于紡各種天然纖維，而且還能紡制新一代纖維素纖維的精梳紗?？傊?，由于國內外市場對成紗質量、品種及經濟性的要求在不斷提高，精梳工程在紡織工業的地位比過去更顯重要。精梳紡的創新與發展，對推動我國棉紡織事業的開拓，特別是提高企業的經濟效益與科技發展意義深遠。此講著重介紹精梳機應用領域的擴展示例(轉杯紡精梳紗和渦流紡精梳紗)及工藝技術路線創新示例(滌棉混紡精梳紗和雙精梳紗)，供同行參考。

1精梳機應用領域的擴展
1．1轉杯紡精梳紗
目前引進的先進轉杯紡設備最好的精梳紗可紡13．1 tex；國內設備一般可紡精梳紗18．2 tex～36．4 tex。故在配棉等級和纖維長度上要比環錠精梳紗可稍差一些。
采用精梳轉杯紗的主要優點：
(1)可降低棉條中含雜率的50％～80％;
(2)可使斷頭率下降，使用此精梳條如紡22tex紗，千頭時斷頭率可保持在40根左右，停臺率低，接頭次數少，設備效率高；
(3)紗線強力比普梳轉杯紗提高10％；
(4)紗線條干均勻度改善，可減少棉結30％～50％，粗、細節也相應減少；
(5)飛花可減少50％，對針織深加工與織前準備、織造加工均極有利；
(6)對織物質量的提高有利，頂破強力可提高5％～10％，織物強力可提高5％～10％，撕扯強力可提高10％～20％，織物疵點可減少，且織物手感柔軟，對漂白、染色、印花均極有利。
其應用原則與工藝要點：
(1)從轉杯紡精梳紗與轉杯紡普梳紗的配棉與實際質量對比可知，用低級棉經過精梳也可紡出優質紗

盡管紡精梳的配棉比普梳要差，原棉等級低，纖維長度短，但其結果在單紗強力、條干均勻度和千米粗節、細節與棉結等項，精梳均優于普梳，由此可知，用低級原棉開發精梳轉杯紗是有質量保證的，是可取的。
(2)不同落棉率時，精梳轉杯紗的質量會有差異(對比情況如表2所示)。
從表2可以看出：在保證成紗質量和降低原料成本的前提下，精梳落梳率在稍偏低掌握的情況下，對質量的影響并非很大，一般情況下還是可行的。


目前我國轉杯紡約占3000萬錠之2％，今后要發展到120萬頭～150萬頭，由于生產范圍廣，最好的設備可紡13．1 tex精梳紗，并且在原料的選擇上，可以略低些，故今后的前途和效益還是很可觀的，現有設備的潛力還是很大的。
1．2渦流紡精梳紗
2002年在北京國際紡機展上，已經看到日本村田公司所研制的超高速渦流紡紗機MAG(Mu-RATEC AIR-GENERATIONS)，它最高可紡14．5tex的精梳紗。該機型的技術特征是：通過壓縮空氣吹走12 mm以下的短纖維，將需要的纖維用以紡紗。即它利用空氣的作用，發揮與精梳相同的效果，提高纖維密度，增強紗線強度與均勻度。還可抑制棉纖維屑的發生量，減少棉結等疵點產生，對成紗的質量與作業環境均帶來優越的條件。
其產品既可紡100％的棉精梳紗，還可紡以下產品：100％Tencel產品(1．3 dtex，纖維長度38mm)；Lyocell與Modal混紡產品(1．3 dtex，纖維長度38 mm)；50％精梳棉與50％ Modal混紡產品等。經過機織與針織，可制成服裝與床上用品等。其主要優點：外觀光潔；有優越的吸汗速干透氣性；有優越的抗起球性和耐磨性；洗滌穿用不變形且著色鮮艷，尤適合于運動服使用。

2精梳工藝技術路線創新
2．1滌棉混紡精梳紗流程創新
此種紡紗原傳統工藝有兩種：一種為并條機混和，一種為清棉間混和。
目前最新滌棉混紡工藝流程為：
滌綸、原棉：開清棉-梳棉-精梳準備-精梳-并條-粗紗-細紗
此工藝將滌綸和原棉在開清棉工序進行混和，做成滌棉混和的梳棉條，經精梳準備后將滌棉纖維同時喂入精梳機進行精梳加工。
其主要優點有：
(1)能更均勻將滌纖維與棉纖維進行混和；
(2)能改善牽伸過程中的牽伸性能；
(3)減少了精梳后并合道數；
(4)能提高紗線質量，減少成紗紗疵；
(5)有利于針織與機織的后加工。
其應用原則與工藝要點：
(1)小卷重量以55 g／m為宜；
(2)精梳速度掌握在180鉗次／min；
(3)精梳落棉率控制在10％～15％；
(4)相關工藝如定時定位等也作相應調整。
2．2雙精梳紗工藝
近年來我國已成功地紡制出1．9 tex超極細精梳紗，這對我國的精梳紡在較高領域的實現意義重大。
紡制1．9 tex超極細精梳紗，采用70 mm以上長度的長絨棉。精梳準備工藝采用條卷-并卷流程，牽伸倍數與羅拉隔距均應放大。其工藝順序為：條卷-并卷-第一次精梳-條卷-第二次精梳。因為目前最先進的精梳機，其適應最長纖維為51mm，落棉率最高為25％，而雙精梳需要的纖維長度在70 mm及以上，且落棉率要求掌握在30％左右，故要分兩次精梳來實現，即第一次精梳落棉率可掌握在20％左右，第二次精梳落棉率則可掌握在10％左右。另外第一次準備工藝經條卷-并卷后，在第二次準備工藝時只做成小卷即可，且不需要牽伸，即送條成卷。在精梳機的使用中，也要將牽伸倍數與羅拉隔距放大，給棉長度改小，速度以中速為宜或降低些，金屬鋸齒整體錫林可采用五分割式112°，頂梳針密度也應加密。