國內首例鑄造頂尖專利技術

　　一、倒錐潮心自拔新工藝
　　如果產品的泥芯是下面大上口小呈倒錐型，用傳統工藝泥芯必須采用干芯(干芯或潮芯)方能解決。而本人發明的倒錐潮芯自拔新工藝,無須制芯、下芯,而是直接把連在砂箱上的倒錐潮芯從泥芯室內自拔出來合箱成型。
　　如電瓷鋼帽傳統工藝是一箱兩只，碗口相對,分布兩端(如圖)兩套模具：一付外模，一付泥芯合，分兩人操作。一人造外模，一人制泥芯.配模下芯。合箱成型，而倒錐潮芯自拔新工藝是碗口朝上，一箱四只漏模造型。將倒錐泥芯從芯盒自拔出來合箱成型。
　　兩工藝對比，后者具有明顯優勢：
　　1、操作簡便，生產效率提高一倍以上(僅指鋼帽而言,對某些產品可能提高幾倍)
　　2、澆冒口減少近50%(原工藝兩只產品,兩個冒口，一個直澆口一道橫澆口．新工藝四個產品一個冒口，一個直澆口，一圈橫澆口）
　　3、產品合格率提高15%以上(無偏芯抬箱，減少產品澆不足，合格率在95%以上.經統計產品成本降低25%以上，本工藝是鑄造工藝上的一次大改革，它不局限于一種瓷瓶鋼冒，凡是帶一只倒錐泥芯的單件產品，如瓷瓶底座，異型管帽．．．．均可采用本工藝，省掉了制芯，烘烤，干芯等工序．本工藝還適合用于手工造型和水平垂直分型的自動線造型。本工藝適合各種材質：鑄鐵，可鍛鑄鐵，球鐵，有色金屬，流體非金屬．．．適用范圍非常廣泛。
　　二、可鍛鑄鐵高強牌號產品的生產
　　目前出口歐美等國家的鑄造產品中很多屬高強度材質大于KTZ550—04，高精度尺寸誤差正負0.15毫米的產品，如我省某出口法國的M16 W2014 M16 W2016高強（如圖）螺帽：材質KTZ550—04 尺寸精度：對邊尺寸公差正負0.15毫米 螺帽小僅0.22KG（絲扣翻制不加工）,強度高：抗拉強度 大于148KN（約14.5噸）（用扁螺紋鋼硬拉，螺帽約50%的螺紋受力） 。要保證每個螺帽質量，用傳統的熱處理工藝是辦不到的。本人為某廠提供了先進的熱處理工藝和先進的生產方法，完全保證了每個螺帽的材質和尺寸精度。同時對產品的工藝設計，我采用了立式漏模和頂注系統。每箱24個螺帽，生產效率提高了3倍。澆冒系統減少了50%，工藝出品率達到85以上，成本降低到30%左右，保質保量完成出口任務。
　　另有一廠出口法國M26蝶型螺帽（1.4KG），材質牌號KTZ550-04，螺帽抗拉強度480KN（約48噸，同樣采用扁螺紋鋼硬拉，螺帽50%螺紋受力），本人采用新的熱處理工藝和高效的漏模造型，提高了產量，保證了產品的抗拉強度。先進的工藝設計：每箱4個產品采用一個冒口，使工藝出品率達到85%以上，目前該產品在大量出口。從產品抗拉強度和試棒材質檢測報告數據來看新的熱處理工藝為我國生產國際標準高牌號KTZ700-02 ,KTZ800-01產品開創了新的途徑！報告中很多強度在700KN以上延伸率達到6%以上，如延伸率降到2%以上，強度還可以大大提高。以上成果實在,應在全國大大推廣！