塑料PVC糊樹脂的生產及發展前景

一、生產方法

　　目前，工業上聚氯乙烯糊樹脂的生產方法主要有乳液種子聚合法、乳液連續聚合法和微懸浮聚合法3種方法。

　　1 乳液種子聚合法 將配方要求的軟水加入到聚合釜中，然后按順序向反映釜中加入起始的乳化劑，用氫氧化鈉溶液調節水相的pH值為9.5-10.5，加入引發劑。將反應釜內壓力抽至0.057MPa，開啟單體加料閥，按配方加入起始單體，升溫反應約1小時，回收單體，然后將反應釜內放空閥打開使釜內達到常壓，向反應釜內加入要求量的乳化劑和聚氧乙烯蓖麻油，攪拌15分鐘即得到PVC糊樹脂。
　　2 微懸浮聚合法 微懸浮聚合法就是使用油溶性引發劑，在乳化劑中分散，穩定的細小氯乙烯單體液滴引發聚合，生成適當粒徑的聚氯乙烯乳膠的方法。 用氮氣置換釜內空氣，將經由過濾器過濾的無離子水用泵打入聚合釜中，將溶解好的聚乙烯溶液經過濾用泵打入反應釜策中，同時將引發劑及單體氯乙烯經計量加入釜中，啟動攪拌，升溫至聚合溫度50℃-60℃然后用5℃水冷卻，壓力由0.7－1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反應的氯乙烯經泡沫捕集器回收分離，聚合物和懸浮液送至堿處理。離心機過濾，再經洗滌可得含水量15％左右的聚氯乙烯糊樹脂。
　　3 乳液連續聚合法 乳液連續聚合法是在聚乙烯的增溶膠束存在下，單體在乳化水溶液中經過引發形成活性基團而聚合，在生成的胚乳顆粒中，只要增長鏈未終止或有活性基團存在，聚合反應就一直會進行下去。在連續聚合反應過程中，聚合需要的氯乙烯來自活性基團，已生成的膠乳微粒被大量的擁有親水基團的乳化劑包圍，處于非常穩定的狀態。
　　4 連續法與間歇法的比較 間歇聚合法為一次或分批加料，一次出料，而連續聚合法為連續等量加料，連續出料。連續聚合法具有勞動生產率高、聚合釜的時空收率高、產品質量穩定和能耗低等特點，尤其是勞動生產率高，這是包括微懸浮聚合法在內的一切間歇式工藝路線都無法與之相比的優點。
　　無論是間歇聚合的方法或連續聚合的方法，都能生產出具有良好糊性能的產品，都可以用于氯乙烯糊樹脂的各個領域，只不過工藝各有特點，產品各有專門用途而已。
　　二、生產現狀及市場前景
　　1 生產現狀
　　我國PVC糊狀樹脂的工業生產始于20世紀50年代，在50-70年代共建有8個生產廠，生產規模為100-500噸/年，生產工藝主要以種子乳液法為主，只能生產3個型號的PVC糊狀樹脂。進入80年代，我國PVC糊狀樹脂生產廠家先后引進了國外7家PVC糊狀樹脂生產技術。目前，我國PVC糊狀樹脂的生產廠家有近20家，總生產能力約為18萬噸/年，約占PVC樹脂總生產能力的10%，實際產量約為11萬噸/年，約占PVC總產量的7%。其中生產能力在2萬噸/年的生產廠家有4家，生產能力為1萬噸/年的有7家，其他生產成家的生產規模大多在2000噸/年以下。
　　生產工藝以種子乳液聚合為主，其它生產工藝路線還有連續乳液和局、微懸浮聚合法等，絕大多數采用電石原料路線，我國PVC糊狀樹脂主要生產廠家有遼寧沈陽化工股份有限公司（生產能力為3.0萬噸/年）、上海天原化工廠（生產能力為1.0萬噸/年）、黑龍江牡丹江樹脂廠（生產能力為1.0萬噸/年）、天津化工廠（生產能力為2.0萬噸/年）、上海氯堿化工股份有限公司（生產能力為2.0萬噸/年）、安徽合肥化工廠（生產能力為2.5萬噸/年）、陜西西安化工廠（生產能力為1.2萬噸/年）、湖北葛化集團公司（生產能力為1.0萬噸/年）、湖南梆州電化廠（生產能力為1.0萬噸/年）、江蘇無錫縣電化廠（生產能力為0.5萬噸/年）、湖北宜昌樹脂廠（生產能力為0.2萬噸/年）、山東德州石油化工廠（生產能力為0.4萬噸/年）、河北滄州樹脂廠（生產能力為0.4萬噸/年）、江蘇南通樹脂廠（生產能力為0.2萬噸/年）、江蘇常州樹脂廠（生產能力為0.6萬噸/年）以及山東青島化工廠（生產能力為0.2萬噸/年）等。
　　2 市場前景 我國聚氯乙烯糊狀樹脂主要用于制造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等。 隨著我國經濟的穩步發展和人民生活水平的不斷提高，加之聚氯乙烯糊狀樹脂應用開發的不斷深入，國內市場對聚氯乙烯糊狀樹脂的需求仍具有較大的發展空間，特別是在汽車、建筑、電子和涂料等方面，對于拓寬聚氯乙烯糊狀樹脂的消費、開發大宗專用樹脂，促進聚氯乙烯糊狀樹脂的生產具有積極而現實的意義。
　　除普通型的聚氯乙烯糊狀樹脂外，其他相關改性產品如摻混樹脂、氯醋酸樹脂等，由于其具有的獨特的性能而在汽車塑溶膠、PVC方快地毯、印花油墨、人造革底糊和邊糊、壁紙、人造革、浸漬制品中，其用量將隨著應用開發力度的不斷加大而增加，大量取代進口。