加強數控設備潤滑管理降低設備故障率

        隨著科技創新與現代化生產的發展，我廠為適應生產330MW汽輪發電機和機組改造工作的要求，從“七五”期間開始，陸續從國內外引進或購置安裝了24臺高精度數控設備(其中進口數控設備12臺)。這些數控設備在我廠生產過程中，對保證產品質量，提高生產效率，減輕工人勞動強度，縮短產品周期等方面發揮著重要作用。 由于數控設備是一種技術密集型、具有精密伺服閥和精細過濾器的機電一體化機床，因此，用以往管理普通設備的模式管理數控設備是不夠的，尤其是數控設備的潤滑管理問題，其技術性能之強、要求之高、涉及面之廣，對所用潤滑油（潤滑脂）特性的要求就更為嚴格。據有關資料統計，我廠數控設備故障停機次數占故障停機總數的30％，大多是因潤滑不良或潤滑管理不當造成的，因此，必須加強數控設備潤滑管理工作，合理選用潤滑油（潤滑脂），降低數控設備的故障停機率，充分發揮數控設備的效能。
        我們首先分析了數控設備使用現狀，找出了數控設備潤滑問題存在的根本原因：
       （1）潤滑油（潤滑脂）使用方面存在著嚴重問題。
       （2）數控設備的操作者缺乏必要的潤滑專業技術知識。
       （3）在數控設備的潤滑管理工作中，缺少必要的潤滑專業技術資料。
        其次，為加強數控設備的潤滑管理工作，我們從建立單臺數控設備潤滑檔案著手，逐步分析、落實當前數控設備潤滑中存在的各種問題，建立數控設備潤滑臺賬，對數控設備用油（脂）情況進行詳細登記，查清數控設備的潤滑部位、用油品種、牌號、潤滑方式、換油周期等情況。同時，還加強油質監測工作，嚴把油品質量關。根據其監測結果掌握潤滑狀況，測定其理化指標：如運動粘度、閃點、水分、雜質等是否符合標準。同時，還把住油品進廠質量關。經過多年與潤滑油銷售單位的接觸，我們從幾十家公司中選定幾家公司固定為我廠提供不同規格、不同品種的潤滑油，避免假冒偽劣的混入，保證了潤滑油的質量。
        由于數控設備是集機械、液壓、電器于一體化的高精度、高自動化的設備。因此，要求其液壓伺服系統對所用潤滑油性能特性就要更為嚴格。我廠設備潤滑專業技術人員，經過查閱大量的技術資料，走訪國內主要潤滑油生產廠家，對機床的隨機潤滑油抽取油樣進行化驗，實測數據后，進行大膽嘗試，在適用范圍、粘度等級、粘度指數、閃點、燃點、機械雜質、酸值、水分等參數方面對照《各國石油產品手冊》查找近似潤滑油的牌號，經過全面分析研究后，解決了數控設備的潤滑油替代問題。此項工作的成功，不僅為我廠節約大量資金，而且滿足了急需潤滑油的問題。
        我廠數控設備的過濾器所用濾芯共有25種，年需用量200個。型號各異、品種繁多、過濾精度高（最高1μm），并且是一次性使用，造成很大的浪費。針對此問題，自力更生開發適合我廠數控設備使用的不同規格的潤滑油濾芯，并在數控設備上試用，效果良好，即滿足生產需要，又節約大量資金。
        通過強化數控設備的潤滑管理工作，我們收到顯著的社會效益和經濟效益。一方面規范了數控設備潤滑管理工作，避免了由于潤滑油的使用不當或換油、加油不正確造成的設備故障停機，保證數控設備的正常運轉。另一方面，經過設備潤滑專業技術人員的潛心鉆研，艱苦努力，完成潤滑油替代工作。用自制潤滑油濾芯替代外購潤滑油濾芯，為廠里每年可節約費用近50萬元。
        隨著企業改革的深化，搞好設備管理工作，特別是數控設備的潤滑管理工作，對企業機械加工技術的提高和發展都起著積極的促進作用。