中國紡織印染及機械產業未來趨勢為節能與減排

　　中國將「低耗能、低污染」列為當前國家宏觀經濟調控的重點，因此紡織產業中印染設備及技術成為關注的焦點。2007年6月1至4日舉辦之第13屆上海國際紡織工業展為順應目前紡織染整技術的發展趨勢，將染整設備的新技術作為重點展示內容。

　　“十一五”期間將是中國印染工業蓬勃發展的時期，技術升級和節能、減排是未來印染工業的主要發展方向，亦即要求印染機械在保證加工的品質不變或提高的前提下，向環保、節能、智能化和信息化的方向發展。

　　企業環保意識亟待提高

　　近五年來，中國印染業產值和產量每年平均成長分別為18%和16%，發展迅速；但能源消耗、生產效率、資源利用率及高污染等狀況仍無顯著改善。中國印染機械產業一方面有大幅進步，如在數量上印染機械在國內市場占有率達到60%～70%，設備的機電水準大幅度提高，3米以上的寬幅設備制造技術已經成熟，內地自產噴墨印花機也成功推向市場，印染自動調漿系統正逐步取代傳統的人工操作等；另一方面則是依然存在隱憂，如穩定性和計算機化方面與目標存在差距，而節能、減排意識薄弱，使自產印染設備在這方面與國際先進水準相去甚遠。

　　在節能、減排方面自產印染設備有許多值得改進之處：以印染設備為例，在熱效率利用率一般偏低，如烘燥機的熱損失為40%，蒸化機的熱損失達80%，熱定形機的熱效率只有18%～26%，且大部分損失的熱能沒有被回收利用；另印染設備的用水量大，中國大陸加工每噸印染布的用水量為300噸，約為先進國家的3倍，而廢水回收利用率僅5%~8%。開發節能環保型印染設備和改造高能耗設備是印染業和印染機械業當前的重要工作。

　　有效率之節能、減排

　　在節能方面，印染設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等機器，可采用的節能方法有：采用高效軋干機，降低織物含水率并降低烘干時所需要的能量；開發高效水洗機，采用逐格逆流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進行水洗，提高水洗效率，減少耗能。在提高烘干與定型設備的效率上，可以對設備進行合理保溫減少熱量散失，選用優質的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝線上檢測裝置控制烘房濕度，適時排放廢氣，防止過多熱能隨廢氣流失，另需控制布面與烘房溫度防止織物“過烘”。對于汽蒸設備，改善各類蒸箱和蒸化機的結構，減小散熱面積和防止蒸汽泄漏，安裝線上檢測控制裝置。除此之外，設計、安排設備流程，增加機械轉速，盡量減少烘干次數，減少織物暴露在外的時間，都可以減少能量損失。在印染設備設計時還應充分考慮高效化學劑的作用，合理使用助劑、染料，可以有效縮短設備流程，前處理甚至可實現“一步法”短流程生產。而印染設備也可配備熱能回收裝置，包括水洗廢熱水的熱能回收裝置、蒸汽冷凝水的回收裝置和定型機廢熱氣的回收裝置。 

　　另外，印染設備的減排，一方面是減少用水量，廢水的排放量方能減少，此需減少大用水量的印染工序的耗水量或盡可能地回收。減排的另一方面是要減少廢水中有害物質的含量，如燒堿的含量、助劑的含量和染料的含量。為減少各水洗工序的用水量，應開發高效水洗機、采用高效軋車、洗液逐格逆流回用等方式也是提高水洗效率減少用水量的有效方法。而透過使用高效助劑，可達到縮短生產流程，大幅減少用水量。另外，印染設備配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環利用率。中國大陸近年來發展迅速的線上檢測與控制技術對減排助益良多，如堿濃度檢測與控制技術可使堿液零排放；染料、助劑的配送系統可精確加注化學劑，保證了加工品質穩定且減少了浪費和污染。

　　滿足少量多樣的市場需求的同時，間歇式印染機械將向高速、小浴比、大容量方向發展，做到省水、節能和高效。

　　研發進入良性循環

　　近年來，中國大陸對紡織印染業的節能、減排工作高度重視，國家發改委和科技部設立項目資金幫助印染機械行業發展新型節能環保型產品。中國大陸紡織機械工業協會作為政府與企業間的橋梁，已經為印染機械制造企業申請到多個政府補助項目，并尋求更多有前途的技術與產品的補助。透過政府和協會的協助，國內部分印染機械制造企業已經開發出或正在研發新型高效節能的印染設備，而具有國際先進水準的小浴比氣流霧化染色機已經研發成功，新型平幅機織物前處理設備、新型磁棒圓網印花機和平網印花機正在研發中。

　　“十一五”期間中國大陸將重點發展具有智能型線上檢測控制功能的新型高效平幅棉型機織物印染機械，采用高效水洗、汽蒸和烘干設備，并配備熱能和水的回收再利用裝置；發展新型高效針織物連續前處理設備，包括針織物連續精練漂白生產線、針織物絲光機、水洗機等，采用大滾筒結構、超低張力送布、高速噴淋水洗，將在染色機內完成的消耗大量水和能源的練漂工序，改為由平幅連續精練漂白生產線完成；發展高層次毛織物染整加工成套設備，將傳統毛織物濕整加工由間歇式繩狀加工改為平幅連續加工，即保證品質穩定又可節省大量能源和水；發展印染技術參數線上檢測與控制之技術與設備，包括線上濃度檢測與控制系統、機器視覺應用系統、熱定形機線上檢測與控制系統等，改善和穩定加工布料的品質、精確投入化學品降低廢液濃度、降低能耗和水耗的作用。