煉化設備自動化、智能化等程度不斷提高

“今年，煉化板塊共有175套主要工藝裝置需要進行停工檢修，而通常60％的煉化事故發(fā)生在設備檢維修階段。因此，努力提高煉化企業(yè)設備管理工作水平，全面推進生產受控管理，力保設備安全平穩(wěn)運行，是今年工作的重中之重。”3月27日，中國石油煉油與化工公司領導在煉化板塊設備管理工作會議上說。

　　目前，煉化板塊管理范圍內的各種設備總數已超過12萬臺套，儀電設備約110萬臺件。用好、管好、維護好如此大量的煉油化工設備，保證設備安全、穩(wěn)定、可靠、環(huán)保、經濟運行，并非易事。尤其是隨著煉化生產裝置的大型化，煉化設備自動化、智能化、復雜化程度的不斷提高，推進技術進步，應用先進的管理手段，已經成為保障設備安全運行，實現全面生產受控的必要手段。

　　據了解，通過專家測試和驗收，“中國石油煉化企業(yè)設備綜合管理平臺”系統(tǒng)已上線運行，為不斷完善煉化企業(yè)設備管理模式提供了有益的探索。不僅如此，煉化板塊還對部分裝置引入基于風險管理的檢驗技術（RBI技術），應用這項技術不僅可以為壓力容器、管道等工藝設備全面受控提供科學、可行的管理辦法，還能為裝置長周期運行提供可靠的科學依據。現在，煉化企業(yè)已有57套煉油或化工裝置采用RBI技術，其中43套已完工。此外，為確保關鍵設備和大機組安全、穩(wěn)定、長周期運行，煉化板塊還在9個化工企業(yè)的292臺關鍵機組上逐步增設狀態(tài)監(jiān)測點。目前，安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)并聯網的機組210臺，覆蓋面積達到71.9%，一個完整的中國石油煉化企業(yè)在線狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)初步建立起來。