非織造布機(jī)械生產(chǎn)線研制方向一覽

非織造布機(jī)械繼續(xù)向增加機(jī)幅、提高單機(jī)速度和產(chǎn)能發(fā)展，注重設(shè)備加工精度及選用新材料，提高機(jī)電一體化水平，進(jìn)一步應(yīng)用計(jì)算機(jī)在線檢測(cè)控制和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，保證高產(chǎn)和高質(zhì)量生產(chǎn)。非織造布生產(chǎn)線要向多功能性、組合式、差別化發(fā)展，開(kāi)發(fā)可再生、能生物降解纖維非織造布產(chǎn)品生產(chǎn)線。在設(shè)備中強(qiáng)調(diào)模塊化、積木式設(shè)計(jì)，可根據(jù)非織造布產(chǎn)品特性和工藝要求，靈活進(jìn)行設(shè)備改良或重組。

1.研制薄型丙綸、滌綸熱軋紡粘柔性生產(chǎn)線

向細(xì)旦化、功能化發(fā)展，產(chǎn)品CV值低克重的達(dá)到6％，高克重的達(dá)到5％，在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)多功能，可生產(chǎn)丙綸、滌綸、錦綸、尼龍6、聚乳酸（PLA）等紡粘非織造布，也可以生產(chǎn)雙組份產(chǎn)品。

2.研制高速、線壓力一致的熱軋機(jī)

輸出速度要達(dá)到300米／分，并提高軋輥線壓力均勻性。

3.研制寬幅、高產(chǎn)熔噴生產(chǎn)線

生產(chǎn)線幅寬在3.2米以上，年產(chǎn)量1000噸以上，纖維細(xì)度1－5微米，提高布面的均勻度，能適合多種原料如PP、PET、可生物降解樹(shù)脂等生產(chǎn)。研制與紡粘工藝復(fù)合的工藝與設(shè)備。解決衣架式紡絲模頭和三角形模頭尖的設(shè)計(jì)與制造加工；牽伸氣流分配空腔優(yōu)化設(shè)計(jì)；空氣噴嘴、熱氣流加熱裝置的設(shè)計(jì)與加工制造；進(jìn)行氣流加熱方式的研究。

4.研制水刺生產(chǎn)線

除提高水壓、拓展應(yīng)用領(lǐng)域外，在節(jié)能與降低成本上，開(kāi)發(fā)高效新型過(guò)濾系統(tǒng)，使之適應(yīng)各種纖維及各種工藝加工的需要，同時(shí)保證水的循環(huán)利用率；提高水力纏結(jié)效率；加強(qiáng)與紡粘、梳理、熔噴、氣流成網(wǎng)或木漿紙工藝的結(jié)合，特別是漿粕氣流成網(wǎng)加水刺固結(jié)的結(jié)合。進(jìn)行適應(yīng)各種纖維的水刺生產(chǎn)線工藝技術(shù)研究；水刺針板的研制；輕型水刺輥筒的開(kāi)發(fā)；高效新型過(guò)濾裝置的研制；進(jìn)行水刺與紡絲成網(wǎng)、熔噴、漿粕氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)的研究。

5.研制針刺設(shè)備

提高針刺頻率至2000次／分，提高自動(dòng)化程度和檢測(cè)自控，提高預(yù)針刺與末道針刺機(jī)的針刺加固效果，研究橢圓形針刺技術(shù)，進(jìn)行針板的設(shè)計(jì)（包括植針密度、布針規(guī)律）、制造及復(fù)合材料的研究；密封圈的研制；針板、橫梁的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡的研究設(shè)計(jì)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的研制。

6.研究各種成網(wǎng)與加固方式的復(fù)合技術(shù)

研制多頭紡熔復(fù)合生產(chǎn)線，研究水刺與紡粘、梳理、熔噴、氣流成網(wǎng)或木漿紙結(jié)合的技術(shù)，研究漿粕氣流網(wǎng)材和短纖梳理網(wǎng)材復(fù)合加水刺固結(jié)技術(shù)等。7.提高非織造布機(jī)械專(zhuān)用基礎(chǔ)件的質(zhì)量和技術(shù)水平。